Текст на первый экран
Для производства керамической плитки, где существует огромное количество наименований и классификаций изделий, логистика имеет очень важное значение.
Для увеличения эффективности логистического процесса, штрихкод – это основополагающий элемент для нанесения Маркировка в керамическом производстве осуществляется во время всего процесса изготовления, от единицы продукции до паллетизации, с промежуточным процессом упаковки в картонные короба, наиболее часто используемый вид вторичной упаковки в данном секторе На картонные короба с керамической плиткой, наносится информация, относящаяся к продукту, его классификации.
Таким образом всегда легко найти один продукт, с одним наименованием и различными категориями отделки ( класс I, класс II и класс III). Во время производственного процесса, перед паллетизацией продукта, необходимо отсортировать продукт по классификации, используя систему автоматического считывания штрихкода, напечатанного предварительно в режиме работы линии на коробах.
Для идентификации коробов, UBS рекомендует использование Принтеров Высокого Разрешения серии APLINK, печатающих напрямую на поверхности чернилами без примесей минеральных масел. Данный вид маркировки позволяет дальнейшую переработку картона и бережное отношение к окружающей среде. После палетизации, наиболее рекомендованная технология – stretch hood ( рукав из трехслойной соэкструзионной пленки) – автоматический процесс обмотки паллет, прерастянутой пленкой, адаптирующейся к анатомии груза и обеспечивающей его стабильность. Далее, согласно рекомендациям Ассоциации GS1, каждая паллета должна пройти процесс идентификации самоклеящимися этикетками размером 148 х 210 мм, размещаемыми на двух смежных сторонах паллеты. Гарантируя полное считывание штрихкода в последующем процессе логистики склада и отгрузок.
Этикекетирование паллет 1,2 или 3 вне зависимости от типа используемых паллет: Еаропаллета, универсальная паллета, полупаллета и паллеты с варьирующейся высотой.
При помощи нашего ПО (HTTP-посредника) UBS LabMan, позволяющего управлять работой всех систем UBS для идентификации продукта в линии. Как Принтеров Высокого Разрешения, станций проверки считываемости напечатанных на коробах штрихкодов, так и классификации, администрации очереди печати и нанесения этикеток на паллеты, со всей необходимой информацией для последующего складирования и отгрузок. Все эти действия централизуются и отправляются в локальную или удаленную ERP для подтверждения. Читать еще
Внедрение систем управления складами (WMS), позволяющих автоматизацию процесса складирования, и технология (RF/RFID), требует точной идентификации паллет, для последующего учета их движения, через считывание штрихкодов, нанесенных на этикетку (SSCC), или RFID – метки, встроенной в этикетку.
Этикетка на паллете – это заключительный элемент, наносимый на продукт в конце производственной цепи, после того как продукт помещен на паллету и прошел через процесс обмотки. Таким образом правильность размещения этикетки играет фундаментальную роль в последующем логистическом процессе, процессе дистрибуции и отслеживания.
Компактные, надежные и простые в использовании системы принтеров-аппликаторов UBS, серии APL, изготовленные в соответствии с международными стандартами GS1, применительными к этикетировке паллет. Эти системы обеспечивают надежную идентификацию любого вида паллет, перемещающихся в цепи поставок.
Короба из гофрокартона – это самый используемый вид транспортной упаковки во всем мире, и средство для сохранения логистической информации, и информации о свойствах продукта, начиная с процесса изготовления до доставки его в пункты продаж, проходя через процесс складирования.
В мире цифровых технологий, прямая печать на коробах или автоматическая печать и нанесение самоклеящихся этикеток в режиме работы линии, с каждым днем все более превалируют над традициональной типографской печатью. Благодаря тому, что позволяют оптимизировать склад коробов, уменьшить время перехода с одного формата на другой на производственной линии, упростить процесс маркировки, снижая таким образом производственные затраты.
Крупносимвольные Каплеструйные Принтеры Высокого Разрешения серии APLINK и Принтеры - Аппликаторы для автоматического нанесения этикеток Серии APL являются идеальным решением для осуществления данной задачи с точностью и надежностью.
Прямая печать на штукатурных плитах – это одна из самых требовательных областей производства. Основное требование к оборудованию – надежность.
Принтеры высокого разрешения серии APLINK позволяют печатать логотипы, изображения, а так же декорировать поверхность продукта, для увеличения узнаваемости и ребрендинга продукта.
На печатных головах Принтеров Высокого Разрешения серии APLINK MRX Series, печатающих чернилами на масляной основе, установлена защитная пластина, предохраняющая от попадания пыли и посторонних частиц, и поддерживающая головку в оптимальном состоянии, вне зависимости от степени агрессивности окружающей среды.
Благодаря контроллеру, к которому можно подключать до 4 печатных головок, позволяет печатать сообщение высотой до 280 мм и длиной до 3 метров, цветом, наиболее соответствующим требованиям клиента.
